01慢干和回粘
涂料刷涂后，漆膜超過規定時間仍未干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘酯現象，稱為回粘
產生的原因：
1. 刷涂的漆膜太厚。
2. 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆。
3. 催干劑使用不當。
4. 基層表面不潔凈。
5. 基層表面未完全干燥。
處理方法：
1. 對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度。
2. 慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新噴涂
02粉化：涂料涂刷后漆膜成粉狀
產生原因主要：
1. 涂料樹脂的耐候性差。
2. 墻體表面處理不良。
3. 涂刷時溫度過低，導致成膜不好。
4. 涂刷時涂料摻水太多。
解決粉化的辦法：
先將粉化物清理干凈，然后用性能好的封閉底漆打底，然后重新噴涂耐候性好的外墻漆。
03流掛
在施工現場經常可以發現漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。
產生原因：
3.在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。
04涂層起泡、起鼓、開裂
現象及主要原因:
涂料施工時基層的含水率過大; 水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠, 或因養護溫度過低而強度不夠, 混合砂漿基層設計強度偏低, 或者施工時配合比不正確;沒有使用封閉底涂料; 主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面涂料；基層開裂，底層抹灰沒按要求分格，或分割塊太大;水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂；水泥砂漿沒有進行分層抹灰保證基層的抹灰質量；一次噴涂量太大, 涂層太厚，又稀釋不當;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂層開裂；天氣溫差大，致使內外層干燥速度不同，表干里不干形成裂縫。
解決方法：
打底灰應按要求進行分格；在基層的抹灰過程中應嚴格砂漿的配合比和進行分層抹灰；按施工程序和規范施工；嚴格把關原材料質量；改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。
05施工時的交叉污染嚴重、變色
現象及主要原因：
涂層顏料褪色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化；施工時各專業之間的施工順序不當造成交叉污染。
解決方法：
要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時嚴格控制加水，中途更不能隨意加水以保證顏色一致；為了防止面層的污染在涂層完工24h后及時刷一道罩面漆。刷罩面漆時注意防止流淌或過厚形成花感。施工過程中應按照施工程序組織施工避免施工時專業的交叉污染或破壞。
